上世紀(jì)八十年代以來，國產(chǎn)變壓吸附式制氮機制氮設(shè)備漸漸代替了進(jìn)口PSA及深冷空分制氮，應(yīng)用范疇也有了很大的拓展，遍及石化、化工、紡織等各個行業(yè)。隨著百姓經(jīng)濟(jì)的快速增長，投資較大的項目如雨后春筍般涌現(xiàn)，其中橡膠、聚脂、紡織項目較為突出。這些行業(yè)通常要求配套設(shè)備部署生產(chǎn)周期短，并且考慮到資金及市場等不行控因素，每每都是分期投資，每一期項目用量不會很大，故不接納深冷制氮方法。此時，中小型PSA制氮方法以投資本錢低、交貨期短、設(shè)備操縱維護(hù)方便快捷等優(yōu)點，成為大部分用戶的主要選擇。

橡膠輪胎硫化工藝中，以往均使用水蒸汽來給膠囊充壓，這大大低落了膠囊的使用壽命，而用99.99%純度氮氣注入膠囊，則有利于增加膠囊的利用次數(shù)。從氮氣本錢和膠囊本錢綜合思量，使用制氮機現(xiàn)場制取氮氣明顯優(yōu)于老的工藝方法。壓縮空氣經(jīng)凈化組件除油、除水、除塵后，進(jìn)入空氣工藝罐，再由PSA制氮機制氮設(shè)備利用變壓吸附原理將氮、氧分離，富氧氣體排放，富氮氣體存入氮氣工藝罐。后端可配置氮氣增壓機將高純氮氣增壓至用戶所需用氣壓力。

無錫中瑞制氮機制氮設(shè)備現(xiàn)場制氮，氮氣流量、純度、壓力實時在線顯示，可設(shè)定流量、壓力、純度報警。先進(jìn)的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)真正無人操作、值守，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制，對各種工況進(jìn)行實時監(jiān)控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩(wěn)定。

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